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無心磨床磨削時的常見故障有哪些?
瀏覽: 發布日期:2018-10-09
  無心磨床不同于其它磨床,它是不需要利用工件的軸心磨削的,所有會因為磨床結構的原因導致一些故障,不過這些故障只要在操作前多加的留心,也不是那么容易出現的。不過總體來說,無心磨床比普通磨床依然要好,切不可因這點小故障而不再選擇無心磨床。下面就來看下無心磨床磨削時的常見故障有哪些。
 
無心磨床磨削時的常見故障示意圖
 

  無心磨床磨削時的常見故障一:零件不圓

 
  1)導論沒修圓。應重修導輪,待導論修圓而止。
 
  2)原工件橢圓度過大,走刀量小,磨削次數不夠。應恰當增加磨削次數。
 
  3)砂輪磨鈍。重修砂輪。
 
  4)磨削量過大或者走刀量過大。減少磨量和走刀速度。
 

  無心磨床磨削時的常見故障二:零件多邊形

 
  1)零件中心過高。恰當降低零件中心高度就好。
 
  2)零件軸向推力過大,使零件緊壓擋銷而導致不能均勻旋轉。減少磨床導論傾斜角到 0.5°或者0.25°。
 
  3)砂輪不平衡。應平衡砂輪
 

  無心磨床磨削時的常見故障三:零件表面有振動痕跡

 
  1)砂輪不平衡致使機床振動。應平衡砂輪。
 
  2)零件中心前進使工件跳動。應適當降低工件中心。
 
  3)砂輪鈍或者砂輪表面修整的太光。只需砂輪或者適當增加砂輪修整速度即可。
 
  4)調整輪旋轉速度過快,應適當降低調整輪選擇速度就好。
 

  無心磨床磨削時的常見故障四:工件有錐度

 
  1)砂輪修整不正確,自身便有錐度。
 
  2)砂輪與導輪表面已磨損。更換無磨損的導輪或砂輪既可。
 
  3)前后導板的傾斜角度過大或小。應恰當的移進前導板及調整前導板與導輪母線平行。調整后保單的導向表面與導輪母線平行,并在一條線上。
 
  以上就是無心磨床磨削時的常見故障介紹,這里說到了四種常見故障,主要就是砂輪和導輪之間的調整,操作人員多加留心即可。
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