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平面磨床磨頭進刀不均勻的原因有哪些?
瀏覽: 發布日期:2018-10-20
  磨頭是平面磨床的關鍵所在,在加工中是要格外注意的,如果保養不得當的話,就會造成進刀不均勻的情況發生,從而降低平面磨床的生產效率,以致體現不出平面磨床的加工優勢,所以必須要找到平面磨床磨頭進刀不均勻的原因,并及時的去解決它。
 
平面磨床磨頭進刀不均勻的原因示意圖
 

  平面磨床磨頭進刀不均勻的原因一:單純斷續進刀不均勻

 
  造成單純性斷續進刀不均勻的原因其一為進給分配閥兩端節流螺釘調整不當,致使進給分配閥往復移動速度差異;其二為磨頭進給油路局部嚴重彎扁,造成平面磨床磨頭油缸兩端進油液阻差;其三為進給分配閥兩端的節流螺釘由于采用針狀閥結構的微調效果不良,使調整失效。
 
  再者,在調整磨頭進刀均勻性時應注意,平面磨床磨頭進刀不均勻解決方法由于進給分配閥的往復移動之壓力油源是由工作臺換向閥在換向時提供的,這樣,如果工作臺換向閥兩端的停留閥調整不當造成工作臺換向沖擊,尤其工作臺單邊沖擊,或者其它外界原因引起換向沖擊,則換向沖擊時產生的壓力波動必然影響系統壓力,使進給分配閥往復移動速度不平穩甚至速度大小不等,這樣在分配閥移動過程中導通而提供給磨頭油缸的油量也就不同,造成斷續進刀量不均勻。因此,必須首先調整好工作臺換向節流螺釘,消除工作臺換向沖擊,使換向平穩后再調整分配閥兩端的節流螺釘,才能達到預期的效果。
 

  平面磨床磨頭進刀不均勻的原因二:斷續進刀不均勻且連續進刀往返速度不等

 
  磨頭斷續進刀進、退兩方向移動量差異大,遠遠超過了允差范圍,磨頭前進量大,退回量小,若把進刀量調小,此磨頭前進時符合要求,后退時則不動作。而在連續進給時,平面磨床磨頭前進時速度快,后退時速度慢。考慮到由于磨頭連續和斷續進刀二者都出現不均勻現象,而磨頭連續進給油路又與進給分配閥無關,因此,故障應出在磨頭操縱箱上。為排除此故障也曾對磨頭操縱箱進行過多次分解檢查,終于發現在磨頭操縱箱換向閥箱體存有一細小砂眼,由于砂眼的存在影響了封油效果。
 
  以上就是平面磨床磨頭進刀不均勻的原因分析,想要減少進刀不均勻的情況發生的話,就要注意保養平面磨床,防止零部件的損傷影響加工的進度。
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